电子工艺工程师

职位描述

1、新品过程设计

1、参与新品设计方案评审，提高方案的制造可行性；

2、样品制作指导及异常问题处理；确保设计方案的可制造性；

3、新产品工艺流程确认、组织PFMEA编制、工艺装备确认及准备，为新品导入做好前期准备；

4、参与设计冻结评审活动，输出过程设计总结和工艺装备清单；

5、参与产前资源评审，CP、SOP、PFMEA文件出版和归档，按产前资源评审表落实工艺资料、工艺装备的齐套性；

2、

1、按产前条件评审表参与试产条件评审活动，确保产前条件充分识别；

2、试产实施与过程异常分析处理，确保试产活动顺利进行；

3、PPAP 工艺类资料提交，确保PPAP顺利批准；

4、组织开展试产验证评审，从量产视角评估给出产品是否可转量产的明确意见，确保转量产决策客观可追溯性，规避批量质量与效率隐患；同时确保验证评审顺利通过。

5、监控产品过程能力，组织识别能力不足或波动较大的工序，推动专项改进并验证效果，持续提升过程稳定性与一致性，降低质量损失与变异风险；

6、参与量产过程产品变更的评审，保证变更后的工艺资源满足要求；

7、参与对转工厂生产产品在基地工厂首批生产试产评审工作，确保工艺资源无遗漏，转工厂PPAP顺利通过

3、

1、监控工序节拍，主导产线节拍优化、工序合并、瓶颈消除等精益改善项目，降低不平衡损失，提升产出效率；

2、推动数字化建设对相关作业数据进行采集，确保作业一致性，以数据驱动改善；

3、结合产能、5S目视化调整优化工厂布局，提升现场秩序和减少搬运浪费；

4、识别成熟工艺技术，主导“以机待人”项目导入自动/半自动化产线或设备方案，降低单台成本；

5、对系列产品存在的共性设计或工艺问题，组织从产品设计优化或过程工艺优化去攻关解决，提高产品质量、生产效率；

4、异常处理

1、组织制程异常分析处理，确保现场生产顺利进行；

2、制定制程异常的长期处理措施，确保异常不重复发生；

3、参与报废、质量问题的专项攻关，系统性降低制程报废率和不良PPM；

4、参与客户投诉问题的原因分析、验证及措施制定，有效改善产品质量，降低客诉PPM.

5、工艺标准管理

1、工艺文件统一下发：新品工艺文件由工程部统一下发到各基地，确保工艺文件一致性；

2、组织出版同系列产品的生产工艺规范，明确工艺路线及对应的生工艺；

3、工艺文件变更归口：受理生产、质量等各单位提出的工艺文件变更申请，并负责执行变更实施；

4、负责工艺文件的有效性，特别是SOP，确保员工按文件可以生产出合格产品；

5、主导编制及持续改进新员工的培训资料，确保贴合现场实际操作，为技能培训提供准确可执行的教材；

6、制定工序技能认证标准，保证员工具备独立上岗能力；

7、持续监督现场员工操作符合性，对偏离SOP的行为及时纠正并反馈。确保标准作业落地，减少人为变异；

任职要求

1、电机类、机电类、机械类、电子信息或自动化等相关专业

2、1年以上现场工艺经验